委託先をお探しの方へ
製造パートナーをお探しのファブレス企業様へ
「設計はできるが製造ができない」「自社工場を持たずに製品を開発したい」
そんなお悩みをお持ちのファブレス企業の皆様へ、東英グループは設計から量産までの一貫した電子機器製造受託サービス（EMS/ODM/OEM）を提供いたします。
長年の経験とグローバルな製造ネットワークを活かし、高品質・高効率な生産体制を構築。貴社のモノづくりを支えるパートナーとして、最適なソリューションを提案します。
電子機器製造受託（EMS/ODM/OEM）委託先でお困りではありませんか？
製造委託を検討する際、下記のような課題に直面することはありませんか？
課題01
製造リソースの確保が難しい
自社工場を持たないため、安定した生産ラインの確保が必要。
課題02
量産品質の安定化が課題
設計はできるが、量産時の品質管理や工程管理に課題がある。
課題03
コストと生産効率の
最適化が求められる
国内製造ではコストが高騰しがち、海外生産では品質や納期の管理が難しい。
課題04
規格適合・認証取得の
対応が必要
CE、FCC、RoHS、PSEなど、各国の認証取得をスムーズに進める必要がある。
課題05
信頼できる製造パートナーが見つからない
委託先によっては、対応力や技術力が不足している場合がある。
東英グループは、これらの課題を解決する
電子機器製造受託サービス （EMS/ODM/OEM）を提供します
東英グループの電子機器製造受託サービス （EMS/ODM/OEM）の特長
設計から製造まで一貫対応
東英グループは、製品の設計から量産、品質管理、納品までワンストップで対応できる体制を整えています。
お客様のご要望に応じて、モノづくりの企画から設計・製造・物流、評価や品質保証まで含めてどの部分でもサービス提供させていただきます。お困りごとはぜひご相談ください。
POINT1
お客様の設計データを基に、最適な製造プロセスを構築
POINT2
設計段階での生産性・コストを考慮したDFM（Design for Manufacturing）を提案
POINT3
試作・量産・品質検査まで、すべての工程をワンストップで対応
POINT4
部品調達、基板実装、精密加工、最終組立、品質検査まで一貫して管理し、短納期対応が可能
高品質な製造環境とスムーズな量産体制
当グループは、ISO 9001、ISO 14001の認証を取得した生産拠点を持ち、厳格な品質管理体制を確立しています。特に、精密プレス・成形・SMT実装から最終組立までの一貫生産体制を整え、複雑な機構や電子基板を含む製品の量産に対応。
また、X線検査、AOI（自動光学検査）、ICT（基板回路検査）などの検査設備を導入し、不良品の発生を最小限に抑えた生産を実現。製品の耐久性試験や環境試験も実施し、過酷な使用環境に耐えうる高品質な製品を提供します。
- 製造体制の特長
- ISO 9001、ISO 14001 認証取得済みの自社工場での製造
- SMT実装、精密プレス、樹脂成形、最終組立まで一貫対応
- X線検査、AOI、ICTなどの高度な品質管理体制
| 設備 | 台数 | 検査方法 |
|---|---|---|
| SMT実装機 |
10台 |
AOI, ICT, X線検査 |
| 精密プレス機 |
21台 |
目視+寸法測定 |
| 樹脂成形機 |
18台 |
外観検査+強度試験 |
| 最終組立ライン |
8ライン |
完成品検査 |
| 信頼性試験設備 |
複数 |
恒温槽（3台）、振動試験機（1台）、衝撃試験機（1台） |
| 三次元測定機 |
3台 |
精密寸法測定 |
| ハンディープローブ三次元測定機 |
1台 |
高精度測定 |
| 投影機 |
1台 |
視覚的形状検査 |
| 蛍光X線分析装置 |
1台 |
材料分析・異物検出 |
| 信頼性試験室 |
完備 |
各種環境試験（耐久試験、温度・湿度試験、EMC試験等） |
コストと品質のバランスを実現する最適な生産スキーム
中国・マレーシア・日本の3拠点で最適な生産スキームを提案し、高品質かつコスト効率の良い生産体制を構築しています。
また、海外で生産した部品を日本で最終組立・検査を行うSKD生産方式にも対応し、品質管理とコストダウンを両立。製造の柔軟性を高めることで、お客様の要求に応じた最適な生産プランを提供します。
| 生産拠点 | 特長 |
|---|---|
| 中国（東莞自社工場） | 大規模量産に適した低コスト生産 |
| マレーシア（協力工場） | ASEAN市場向け、アメリカ輸出時の関税回避、生産コスト最適化 |
| 日本（国内協力工場） | 小ロット試作・高品質な特注製品の製造 |
規格適合・認証取得サポート
製品の市場投入には、各国の厳格な規格適合・認証取得が不可欠です。東英グループでは、設計段階から規格を考慮した開発支援を行い、スムーズな認証取得を実現します。
認証試験は製造後ではなく、開発初期段階で考慮することで手戻りを防ぎ、コストを削減。豊富な経験を持つ技術チームが、必要な試験計画の策定から実施、申請までをトータルサポートします。
- 対応可能な認証・規格
- CE、FCC、RoHS、PSE、ISO 9001、ISO 14001の各種認証取得支援
- EMC試験、耐久試験、温度耐性試験などの品質評価対応
- 試験機関との連携により、認証取得に必要な書類作成や試験計画をサポート
安定した部品調達ネットワーク
東英グループは、長年の経験を活かし、電子部品の安定供給ネットワークを確立。半導体・センサー・バッテリー・ワイヤレスモジュールなど、各種重要部品の調達を一括して対応します。
また、部品供給の不安定さによる生産遅延を防ぐため、部材の事前調達・ストック管理にも対応。お客様の生産計画に合わせた柔軟な部品調達戦略を提供し、スムーズな製造フローを実現します。
- 調達ネットワークの強み
- 国際サプライチェーンによる安定供給
- 厳格な品質管理による不良品リスクの低減
- 長期供給リスク対策（特定部品の代替提案、調達先の複数化）
海外サプライチェーン
| 部品カテゴリ | 供給メーカー数 |
|---|---|
| 電気部品(モーター、電源など) |
30社 |
| プラ部品 |
90社 |
| 板金部品 |
90社 |
| ガラス部品 |
5社 |
| 布部品 |
5社 |
| 基板実装部品 |
120社 |
| 端子、ハーネス |
40社 |
| ネジ、バネ、引き物 |
40社 |
| 梱包材料 |
30社 |
| PWB（生基板） |
10社 |
| ラベル、シール、印刷物（主に紙印刷物） |
30社 |
| その他（木工、アルミ加工業者） |
20社 |
当社ではさまざまな分野の電子機器製造受託製作（EMS/ODM/OEM）を承ります
医療機器
適用技術
- 加重センサー
- BLE通信
- 防水対応
- UX
担当エリア
- 規格認証
- 設計-試作
- 評価
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
美容機器
適用技術
- 基板SMT実装
- 筐体樹脂加工
- 防水検査
担当エリア
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
音響機器
適用技術
- 基板SMT実装
- 筐体樹脂加工
担当エリア
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
アミューズメント機器
適用技術
- 基板SMT実装
- 筐体樹脂加工
- モーター制御
- 大型機器組立
担当エリア
- 規格認証
- 設計-試作
- 評価
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
メカモジュール
適用技術
- 基板SMT実装
- 筐体樹脂加工
担当エリア
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
サービスロボット
適用技術
- 基板SMT実装
- 筐体樹脂加工
担当エリア
- 部品調達
- 量産製造
- 物流支援
お取り引きの流れ
01
お問い合わせ・
ご相談
まずは、お客様のご要望をお聞かせください。製品の仕様、機能、数量、予算、スケジュールなどをヒアリングします。
02
企画・設計提案
お客様の設計データを基に、最適な製造方法を提案。試作計画やコスト試算も行います。
03
試作・
プロトタイピング
試作を行い、性能評価や品質テストを実施。量産に向けた最適化を行います。
04
量産準備・
製造ライン設計
量産に向けた工程設計と試験運用を実施し、安定した生産体制を確立します。
05
量産開始
本生産を開始し、品質管理のもと安定した製品供給を実現します。
06
品質検査・出荷
全数検査・抜き取り検査を実施し、各種規格適合を確認後に出荷。
07
納品・
アフターサポート
納品後も、技術サポートや追加生産のご相談に対応します。