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製造方法で困っている

東英グループが解決します!

  • 課題01

自社調達網で対応可能な製造先が不足している

機構部品点数が多く複雑な組立てが必要とされる製品のため製造委託先が見つからない。実際の製造でも、組立後の検査で歩留まり率が低い。
  • 解決01

組立方法を改善し歩留まりを向上

工場の機構エンジニアにより検査NGとなっていた原因の調査、設計開発担当者との改善方法検討により組み立て方法を改善し歩留まり率が向上した。
  • 課題02

生産ラインの自動化・効率化が進まず、コストが高い

人手作業が多く、自動化の導入が進んでいないため、生産コストが高い。
  • 解決02

短納期・低価格で治工具を製作可能

様々な量産製品に対して、製品仕様に沿って組立治工具や検査治工具を安価に早く準備することが可能です。当社製造技術部は、短納期、低価格で治工具を製作できる知見、近隣に協力先を保有しています。
  • 課題03

製造過程で不良品が多く発生している

原因不明の不良品が多く、歩留まりが悪化している。
  • 解決03

迅速な不良分析と対策スキーム確立

製造過程での不良発生には、設計要因、製造要因、調達部品要因などが想定されます。いち早く問題の原因分析、対策検討、再発防止といったプロセスが重要です。品質保証部門、設計部門、製造部門が協力して行う迅速対応をスキーム化しており、対策は次の製造にフィードバックしています。
  • 課題04

生産現場の人材不足で対応できない

熟練工の不足や技能継承が進まず、生産力が低下している。
  • 解決04

外部製造委託で生産課題を解決

生産を請け負います。新規事業案件の社内製造が難しいので当社へ委託というケースもあります。生産力低下という課題の解決に外部製造委託という選択肢を検討されてはいかがでしょうか。仕向け地が海外の生産を当社に委託というのも対応可能です。
  • 課題05

製造に適した設備・環境がない

新しい製品を製造するための設備投資が必要だが、コストがかかる。
  • 解決05

柔軟な製造委託で最適な対応を提供

生産を請け負います。製造を自社で完結させる必要があれば別ですが、「餅は餅屋」で外部製造委託という選択肢を検討されてはいかがでしょうか。とりわけ当社は柔軟な対応が可能ですので、ご要望に添えるかと思います。
  • 課題06

環境規制や法規制への対応が難しい

CO2削減やRoHS規制など、新たな法規制に対応した製造方法が求められている。
  • 解決06

環境変化に対応した製造委託を提案

生産を請け負います。環境規制や法規制のアップデートなど製造面でも環境が常に変化している昨今、「餅は餅屋」で外部製造委託という選択肢を検討されてはいかがでしょうか。当社は環境変化に沿ってアップデートしながら事業を進めており、ご要望に添えるかと思います。

お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

提供サービス

受入体制

国際購買・調達ネットワーク

フレキシブルな国際サプライチェーンで臨機応変

東英グループは、フレキシブルな国際調達ネットワークを活用し、最適な生産地を提案しています。日本、中国(自社工場)、マレーシア(パートナー工場)を拠点に、生産数、コスト、納期に応じた柔軟なサプライチェーンを構築可能です。

例えば、海外工場での安価な部品調達と生産を行い、日本で最終工程を実施することで、品質とコストのバランスを最適化しています。生産場所の組み合わせは自由に選択可能で、顧客のニーズに応じた柔軟な対応を強みとしています。

国際購買・調達ネットワーク

海外サプライチェーン

部品カテゴリ 供給メーカー数
電気部品(モーター、電源など)

30社

プラ部品

90社

板金部品

90社

ガラス部品

5社

布部品

5社

基板実装部品

120社

端子、ハーネス

40社

ネジ、バネ、引き物

40社

梱包材料

30社

PWB(生基板)

10社

ラベル、シール、印刷物(主に紙印刷物)

30社

その他(木工、アルミ加工業者)

20社

量産製造

プレス・成型・SMT実装・完成品組立まで、総合アッセンブリ。

プレス・成型・SMT実装・完成品組立まで対応する総合アッセンブリを提供しています。自社工場(中国・東莞)および協力工場(マレーシア)を活用し、高機能メカニズムモジュールや完成品の製造を支援。SMTラインでは高精度な基板製造が可能で、AOIやSPIを活用した品質管理を徹底しています。

さらに、精密プレスや成型、部品のトレーサビリティ管理も実施し、高品質な製品の提供を実現しています。顧客のニーズに応じた生産キャパシティを確保し、効率的な量産体制を構築します。
量産製造

製造設備

設備 台数 検査方法
SMT実装機

10台

AOI, ICT, X線検査
精密プレス機

21台

目視+寸法測定
樹脂成形機

18台

外観検査+強度試験
最終組立ライン

8ライン

完成品検査
信頼性試験設備

複数

恒温槽(3台)、振動試験機(1台)、衝撃試験機(1台)
三次元測定機

3台

精密寸法測定
ハンディープローブ三次元測定機

1台

高精度測定
投影機

1台

視覚的形状検査
蛍光X線分析装置

1台

材料分析・異物検出
信頼性試験室

完備

各種環境試験(耐久試験、温度・湿度試験、EMC試験等)

品質評価

適切な段階で、適切な視点で、適切な評価を。

製品開発における評価・試験プロセスを支援し、品質向上を実現しています。開発段階から必要な試験を提案し、認証取得を効率化。福島県ハイテクプラザを活用し、振動試験、温度試験、防水試験、EMC試験など、幅広い規格に対応した評価を実施します。

試作の段階で課題を特定し、量産時のトラブルを防ぐための適切な評価フローを提供。専門パートナーとの連携により、規格認証取得をスムーズに進め、顧客の製品開発をサポートします。
品質評価

各種試験

環境試験
項目 規格
製品振動試験 IEC60068-2-6又は個別規格
製品衝撃試験 IEC60068-2-27又は個別規格
製品落下試験 IEC60068-2-32又は個別規格
梱包振動試験 IEC60068-2-27又は個別規格
梱包落下試験 IEC60068-2-32又は個別規格
IP試験(耐水・耐塵) IEC60529
熱衝撃試験 IEC60068-2-14
低温保存試験 IEC60068-2-1
高温保存試験 IEC60068-2-2
高温高湿保存試験 IEC60068-2-3
低温動作試験 IEC60068-2-1
高温動作試験 IEC60068-2-2
高温高湿動作試験 IEC60068-2-78
温度サイクル動作試験 IEC60068-2-14
温湿度サイクル動作試験 IEC60068-2-30
塗装強度 JIS K5600
EMC試験
項目 規格
雑音電界強度 CISPR 32 Class B グループ1
雑音電界強度 CISPR 32 Class B
雑音電界強度 IEC61000-3-2
電源電圧変動及びフリッカ IEC61000-3-3
静電気放電 IEC61000-4-2
無線周波数電磁界放射 IEC61000-4-3
ファストトランジェント・バースト IEC61000-4-4
サージ IEC61000-4-5
無線周波数電磁界伝導 IEC61000-4-6
電源周波数磁界 IEC61000-4-8
電源電圧ディップ及び瞬時停電 IEC61000-4-11
オープンショート試験  

お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

東英グループの強み

【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制

東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。

部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

柔軟な受入体制

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績

半世紀以上の歴史がある東英グループでは、小型精密機器から大型筐体製品まで幅広い事業分野の開発・製造に携わってきました。特に医療機器や美容機器、音響機器、アミューズメント機器、メカモジュール、ロボティクスなどの分野で実績が豊富です。
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。
幅広い事業分野の実績

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決

お客様が抱く課題を一緒に解決していく「提案型解決力」も、東英グループの特長です。1枚の企画書をもとに、設計方法の考察から製品化・量産化で想定される課題まで、技術営業とエンジニアが連携しながらスムーズなモノづくりの進行に努めます。
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。
課題を解決イメージ画像

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン

試作は主に国内で行いますが、量産の工場として、東英グループでは中国とマレーシアに生産拠点を展開。多様な生産場所と部品調達で、お客様のニーズに合わせたサプライチェーンを構築して製造を行います。なかでも中国では1990年代より事業を展開しており、実績が豊富。日本はもちろん海外への輸出に関しても、高品質で仕向け地ごとにクリアしなければならない法的要求を満たした製品を提供できます。
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。
地図イメージ画像

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