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大規模量産で困っている

東英グループが解決します!

  • 課題01

自社調達網で対応可能な製造先が不足している

自社の商流の調達網を使いたいが請けてくれる製造業者がいない。
  • 解決01

取引先の商社活用でコスト削減

お客様の利益を優先し、部分的にはお客様の取引先の商社からの部品調達でトータルのコストダウンにこぎつけました。
  • 課題02

試作と同じ品質で量産できない

量産に入ると不良率が上がり、品質が安定しない。
  • 解決02

試作から量産品質へ確実に移行

設計レベルが低いことが主な要因です。当社は量産を見据えて試作開発の各段階とその通過基準を置いて、確実に量産品質に上げていきます。量産して市場展開した後に起きた問題発生の対策費用は膨大であり、設計開発段階でつぶし込んでおくことが必須です。当社はそこを重視してお客様に提案しています。
  • 課題03

量産コストが想定よりも高くなってしまった

生産効率が悪く、1個あたりのコストが下がらない。
  • 解決03

VA/VEで機能維持しつつコスト削減

コスト削減にはVA(価値分析)/ VE(価値工学)活動が取り得る手段であり、当社はお客様に協力して対応しています。いずれも必要な機能や品質を備えたまま製品コストを低減する方法ですが、VAは既存製品に対する提案、VEは製品の設計段階での提案です。当社で設計したものであれば、VEも対応可能です。
  • 課題04

生産能力の限界で需要に対応できない

注文が増加したが、生産キャパシティが不足している。
  • 解決04

中国・マレーシアで柔軟な生産対応

生産を請け負います。当社の生産能力を活用してください。大規模量産は、中国に加えてマレーシアでの生産も可能です。仕向け地が北米のものについてはマレーシア生産、ベース生産と最終生産地を変えるなど、柔軟に生産場所を変えたり組み合わせることも可能です。
  • 課題05

生産ラインのトラブルが頻発し、納期遅延が発生

設備の不具合や人員不足により、生産スケジュールが遅れてしまう。
  • 解決05

設備投資不要の製造委託を提案

生産を請け負います。自社での製造にこだわる場合は別ですが、当社へ委託というケースも検討いただければと思います。新たな設備の導入や人員強化は投資がかかる大きな経営課題でもありますので、アウトソーシングを検討いただくのも選択肢かと思います。
  • 課題06

量産後の品質保証体制が整っていない

出荷後の不良品対応やアフターサポートの仕組みが十分ではない。
  • 解決06

品質保証・サポート体制の強化支援

生産を請け負います。自社での製造にこだわる場合は別ですが、当社へ委託というケースも検討いただければと思います。製品販売後の市場問題発生は大きな経営問題であり、品質保証体制やアフターサポート体制が不整備であれば、当社に委託して上段での管理側に回るのが良いと思います。

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製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

提供サービス

受入体制

量産製造

プレス・成型・SMT実装・完成品組立まで、総合アッセンブリ。

プレス・成型・SMT実装・完成品組立まで対応する総合アッセンブリを提供しています。自社工場(中国・東莞)および協力工場(マレーシア)を活用し、高機能メカニズムモジュールや完成品の製造を支援。SMTラインでは高精度な基板製造が可能で、AOIやSPIを活用した品質管理を徹底しています。

さらに、精密プレスや成型、部品のトレーサビリティ管理も実施し、高品質な製品の提供を実現しています。顧客のニーズに応じた生産キャパシティを確保し、効率的な量産体制を構築します。
量産製造

製造設備

設備 台数 検査方法
SMT実装機

10台

AOI, ICT, X線検査
精密プレス機

21台

目視+寸法測定
樹脂成形機

18台

外観検査+強度試験
最終組立ライン

8ライン

完成品検査
信頼性試験設備

複数

恒温槽(3台)、振動試験機(1台)、衝撃試験機(1台)
三次元測定機

3台

精密寸法測定
ハンディープローブ三次元測定機

1台

高精度測定
投影機

1台

視覚的形状検査
蛍光X線分析装置

1台

材料分析・異物検出
信頼性試験室

完備

各種環境試験(耐久試験、温度・湿度試験、EMC試験等)

受託製造の実績

音響機器

適用技術
  • 加重センサー
  • BLE通信
  • 防水対応
  • UX
担当エリア
  • 規格認証
  • 設計-試作
  • 評価
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
音響機器

アミューズメント機器

適用技術
  • 基板SMT実装
  • 筐体樹脂加工
  • モーター制御
  • 大型機器組立
担当エリア
  • 規格認証
  • 設計-試作
  • 評価
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
アミューズメント機器

メカモジュール

適用技術
  • 基板SMT実装
  • 筐体樹脂加工
担当エリア
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
メカモジュール

サービスロボット

適用技術
  • 基板SMT実装
  • 筐体樹脂加工
担当エリア
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
サービスロボット

医療機器

適用技術
  • 加重センサー
  • BLE通信
  • 防水対応
  • UX
担当エリア
  • 規格認証
  • 設計-試作
  • 評価
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
医療機器

美容機器

適用技術
  • 基板SMT実装
  • 筐体樹脂加工
  • 防水検査
担当エリア
  • 部品調達
  • 量産製造
  • 物流支援
美容機器

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東英グループの強み

【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制

東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。

部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

柔軟な受入体制

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績

半世紀以上の歴史がある東英グループでは、小型精密機器から大型筐体製品まで幅広い事業分野の開発・製造に携わってきました。特に医療機器や美容機器、音響機器、アミューズメント機器、メカモジュール、ロボティクスなどの分野で実績が豊富です。
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。
幅広い事業分野の実績

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決

お客様が抱く課題を一緒に解決していく「提案型解決力」も、東英グループの特長です。1枚の企画書をもとに、設計方法の考察から製品化・量産化で想定される課題まで、技術営業とエンジニアが連携しながらスムーズなモノづくりの進行に努めます。
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。
課題を解決イメージ画像

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン

試作は主に国内で行いますが、量産の工場として、東英グループでは中国とマレーシアに生産拠点を展開。多様な生産場所と部品調達で、お客様のニーズに合わせたサプライチェーンを構築して製造を行います。なかでも中国では1990年代より事業を展開しており、実績が豊富。日本はもちろん海外への輸出に関しても、高品質で仕向け地ごとにクリアしなければならない法的要求を満たした製品を提供できます。
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。
地図イメージ画像

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