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企画で困っている

東英グループが解決します!

  • 課題01

試作から量産への進め方がわからない

自分たちで1号の原理試作はやってみたが、そこから先どうやって量産までつなげていくかがわからない。
  • 解決01

意匠・UXを考慮し高品質試作を提供

他社にて2号試作を実施するも思うような品質を満たさず。そこで、ご依頼をいただき、意匠面、UI / UXも意識した提案をすることで期待以上の試作を提供。その後量産までスムーズに対応し、無事製品発売までこぎつけました。
  • 課題02

市場ニーズを反映した製品コンセプトが固まらない

競合分析やターゲット調査をしても、差別化ポイントが明確にならない。
  • 解決02

構想設計から契約し仕様策定を支援

事業計画や製品計画はお客様の作業にはなりますが、当社の経験や知見からご助言を提供することは可能です。技術的な観点での相談対応も可能です。ただし、無償範囲では対応範囲が限られるので、構想設計段階から共同作業で仕様書にまとめるという作業を契約のもとで請け負うことで対応しています。
  • 課題03

製品のコストと価格のバランスが取れない

高機能な製品を作りたいが、コストが高くなりすぎ、適正価格での販売が難しくなる。
  • 解決03

機能・コストバランスを試算し提案

機能と価格のバランスは製品化の成否に直結する重要ポイントであり、販売価格を想定した仕様まとめが重要だと思います。当社では資材費や加工組立費の試算をもとに量産時のラフな価格イメージが作れるので、構想設計段階から契約することで企画作業を共同で行うことができます。
  • 課題04

技術的な実現可能性が不明で、検証が進まない

新しい技術や素材を採用したいが、開発・製造できるのか判断できない。
  • 解決04

実現可能性を企画段階から共同検証

求める製品仕様に対する実現可能性、実現するためのコストは重要な情報であり、企画段階から共同作業を行うことで、やり取りを通じて精度の高い仕様書にまとめることができます。構想設計段階から契約することで、その作業の請負いも対応可能です。
  • 課題05

ODM・OEMパートナーが見つからない

設計から量産まで対応できる企業を探しているが、条件に合うパートナーが見つからない。
  • 解決05

設計・試作・製造を柔軟に受託対応

お客様と柔軟に役割分担できることもメリットです。基本は3つの受託パターン(➀設計・開発受託・試作、②製造受託(EMS)、③設計から製造までの一貫受託)ですが、それ以外にも試作途中の2次試作からといったイレギュラーな対応も可能です。既に他で試作を進めていたお客様が、課題にぶつかったことから相談が入り、そこからの対応により量産につながったことに喜んでいただいた事例などもあります。
  • 課題06

製造・流通の観点で最適な生産拠点が決まらない

国内生産か海外生産か、物流や関税などの影響を踏まえた最適な生産拠点を決められない。
  • 解決06

最適な生産スキームを最新情報で提案

生産規模や部材調達の観点、製品の仕向け地などにより、最適な生産拠点も変わります。海外生産のメリットを活かすこともものづくりでの事業化には重要です。お客様のやりたいことや制約条件などをお聞きした上で、最適な生産スキームを提案します。継続して製造活動を行っており、情報が揃っているので、蓄積した知見に加えて最新情報をもとにご提案できます。

お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

提供サービス

受入体制

企画支援・構想設計

思いつきでも大歓迎。
そのアイデアで、世界を一緒に変えましょう!

アイデア段階でも気軽に相談可能です。簡単なスケッチや構想から、製品の目的・予算・技術課題などを整理し、設計・試作へつなげます。経験がなくても打合せを通じて要件をまとめ、実現性を高めるサポートを提供。

さらに、意匠デザインやインターフェース設計の知見が不足している場合でも、東英グループのネットワークを活用し、専門デザイナーや技術者を招いて最適なチームを編成。「使い勝手」まで考慮した高品質な製品開発を支援します。

企画支援・構想設計

ソリューション事例

新事業向け製品の仕様策定と試作支援

国内大手金属素材の会社が、素材の強みを使った製品やソリューションでの新事業を狙うがモノづくりの経験がないことから仕様まとめができずに難航。東英グループへ問合せいただき仕様まとめから試作まで対応したことでマーケティング活動を進めることができた。

東英グループの強み

【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制

東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。

部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

柔軟な受入体制

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績

半世紀以上の歴史がある東英グループでは、小型精密機器から大型筐体製品まで幅広い事業分野の開発・製造に携わってきました。特に医療機器や美容機器、音響機器、アミューズメント機器、メカモジュール、ロボティクスなどの分野で実績が豊富です。
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。
幅広い事業分野の実績

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決

お客様が抱く課題を一緒に解決していく「提案型解決力」も、東英グループの特長です。1枚の企画書をもとに、設計方法の考察から製品化・量産化で想定される課題まで、技術営業とエンジニアが連携しながらスムーズなモノづくりの進行に努めます。
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。
課題を解決イメージ画像

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン

試作は主に国内で行いますが、量産の工場として、東英グループでは中国とマレーシアに生産拠点を展開。多様な生産場所と部品調達で、お客様のニーズに合わせたサプライチェーンを構築して製造を行います。なかでも中国では1990年代より事業を展開しており、実績が豊富。日本はもちろん海外への輸出に関しても、高品質で仕向け地ごとにクリアしなければならない法的要求を満たした製品を提供できます。
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。
地図イメージ画像

お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応します。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。