1. 主要ページへ移動
  2. メニューへ移動
  3. ページ下へ移動

調達で困っている

東英グループが解決します!

  • 課題01

高級感を出すために部品を変更したい

納期が残り少ない中、高級感を出すために急遽透明樹脂からガラスへ部品変更することに。
  • 解決01

中国調達に切替え高品質部材を確保

日本側での調達も考えたが、コスト高およびガラス単体品の輸入にリスクが伴う。そこで中国国内での調達に切替、量産まで半年を切っていたが間に合わせた。想像以上の高品質部材調達でご評価をいただきました。
  • 課題02

必要な部品・素材の入手が難しく、納期が長い

半導体不足や原材料の供給問題により、必要な部品の調達が困難になっている。
  • 解決02

国内外ネットワーク活用で短納期対応

国内・海外の調達ネットワークを活用して最適な発注先に委託を行います。長い取引関係をもとに特別対応で短納期加工を引き受けてもらい、お客様が希望される厳しい納期日程に間に合わせることができて評価頂いたこともあります。汎用電気部品の調達はものにも依るので、問い合わせ頂ければと思います。
  • 課題03

調達コストが高騰し、利益率が低下

為替や原材料費の変動により、調達コストが想定よりも高くなってしまう。
  • 解決03

適切な加工先選定でコストを圧縮

対象製品によって調達先は変わり、加工先の得手不得手によっても出てくる価格は変わります。類似のものを多く加工している加工先に発注することで、費用の圧縮を試みます。また、価格は納期(リードタイム)とのトレードオフもあるので、発注タイミングを早めたりすることも提案します。
  • 課題04

海外調達の関税・規制が不明で、リスクがある

海外メーカーから調達する際に、関税や法規制の影響を受ける可能性がある。
  • 解決04

海外調達の関税・手続きを円滑対応

中国でのものづくり事業実績35年、定常的に海外調達と日本への出荷を行っており、関税や各種手続きへの対応は手慣れており、ほぼ大きなトラブルは発生せずに事業を継続しています。安心してお任せしていただけます。
  • 課題05

サプライヤー管理が煩雑で、安定供給が難しい

調達先を分散したいが、サプライヤー管理や品質管理の手間が増える。
  • 解決05

調達含む一貫対応で管理負担を軽減

調達先管理のやり方に依って手間や工数は変わります。当社に製造委託してもらえれば、調達を含めて一貫で対応いたします。完成品でなくても、基板やモジュールといった途中までのサブアセンブリ委託も可能です。そこに関わる部材調達から受入検査、サプライヤー管理などの業務が削減できます。
  • 課題06

リードタイムが長く、計画通りの生産ができない

突発的な遅延により、生産ラインが停止するリスクがある。
  • 解決06

製造受託で調達・生産を安定化

調達を含めて弊社の管理体制で製造受託できますので、外部委託という選択肢はいかがでしょうか。任せてもらえれば、当社の管理のもとで、調達を含めた一連の製造業務をお受けします。

資料ダウンロード・お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

提供サービス

受入体制

国際購買・調達ネットワーク

フレキシブルな国際サプライチェーンで臨機応変

東英グループは、フレキシブルな国際調達ネットワークを活用し、最適な生産地を提案しています。日本、中国(自社工場)、マレーシア(パートナー工場)を拠点に、生産数、コスト、納期に応じた柔軟なサプライチェーンを構築可能です。

例えば、海外工場での安価な部品調達と生産を行い、日本で最終工程を実施することで、品質とコストのバランスを最適化しています。生産場所の組み合わせは自由に選択可能で、顧客のニーズに応じた柔軟な対応を強みとしています。

国際購買・調達ネットワーク

フレキシブルな国際購買と製造

  • 国際購買拠点
国際的なサプライチェーンを構築、最適な場所での調達
  • 製造拠点
中国(自社工場)、マレーシア(パートナー)、日本(パートナー)から、生産数、コスト、納期等から最適な生産地を提案

多様な生産場所と部品手配

  • 完成品生産
中国生産(東莞、自社工場)マレーシア生産(協力工場)日本生産(協力工場)
  • 海外SKD生産→日本最終生産
より安価、部品調達しやすい海外工場で生産、最終工程のみ日本で行い、品質保証やサポートを実施。
→品質とコストのバランスの良い競争力のある製品製造を提供。

海外サプライチェーン

部品カテゴリ 供給メーカー数
電気部品(モーター、電源など)

30社

プラ部品

90社

板金部品

90社

ガラス部品

5社

布部品

5社

基板実装部品

120社

端子、ハーネス

40社

ネジ、バネ、引き物

40社

梱包材料

30社

PWB(生基板)

10社

ラベル、シール、印刷物(主に紙印刷物)

30社

その他(木工、アルミ加工業者)

20社

資料ダウンロード・お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

東英グループの強み

【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制

東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。

部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

柔軟な受入体制

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績

半世紀以上の歴史がある東英グループでは、小型精密機器から大型筐体製品まで幅広い事業分野の開発・製造に携わってきました。特に医療機器や美容機器、音響機器、アミューズメント機器、メカモジュール、ロボティクスなどの分野で実績が豊富です。
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。
幅広い事業分野の実績

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決

お客様が抱く課題を一緒に解決していく「提案型解決力」も、東英グループの特長です。1枚の企画書をもとに、設計方法の考察から製品化・量産化で想定される課題まで、技術営業とエンジニアが連携しながらスムーズなモノづくりの進行に努めます。
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。
課題を解決イメージ画像

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン

試作は主に国内で行いますが、量産の工場として、東英グループでは中国とマレーシアに生産拠点を展開。多様な生産場所と部品調達で、お客様のニーズに合わせたサプライチェーンを構築して製造を行います。なかでも中国では1990年代より事業を展開しており、実績が豊富。日本はもちろん海外への輸出に関しても、高品質で仕向け地ごとにクリアしなければならない法的要求を満たした製品を提供できます。
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。
地図イメージ画像

お問い合わせ

製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応します。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。