調達で困っている
こんなことにお困りではないですか?
東英グループが解決します!
- 課題01
高級感を出すために部品を変更したい
- 解決01
中国調達に切替え高品質部材を確保
- 課題02
必要な部品・素材の入手が難しく、納期が長い
- 解決02
国内外ネットワーク活用で短納期対応
- 課題03
調達コストが高騰し、利益率が低下
- 解決03
適切な加工先選定でコストを圧縮
- 課題04
海外調達の関税・規制が不明で、リスクがある
- 解決04
海外調達の関税・手続きを円滑対応
- 課題05
サプライヤー管理が煩雑で、安定供給が難しい
- 解決05
調達含む一貫対応で管理負担を軽減
- 課題06
リードタイムが長く、計画通りの生産ができない
- 解決06
製造受託で調達・生産を安定化
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製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。
提供サービス
国際購買・調達ネットワーク
フレキシブルな国際サプライチェーンで臨機応変
東英グループは、フレキシブルな国際調達ネットワークを活用し、最適な生産地を提案しています。日本、中国(自社工場)、マレーシア(パートナー工場)を拠点に、生産数、コスト、納期に応じた柔軟なサプライチェーンを構築可能です。
例えば、海外工場での安価な部品調達と生産を行い、日本で最終工程を実施することで、品質とコストのバランスを最適化しています。生産場所の組み合わせは自由に選択可能で、顧客のニーズに応じた柔軟な対応を強みとしています。

フレキシブルな国際購買と製造
- 国際購買拠点
- 製造拠点
多様な生産場所と部品手配
- 完成品生産
- 海外SKD生産→日本最終生産
→品質とコストのバランスの良い競争力のある製品製造を提供。
海外サプライチェーン
| 部品カテゴリ | 供給メーカー数 |
|---|---|
| 電気部品(モーター、電源など) |
30社 |
| プラ部品 |
90社 |
| 板金部品 |
90社 |
| ガラス部品 |
5社 |
| 布部品 |
5社 |
| 基板実装部品 |
120社 |
| 端子、ハーネス |
40社 |
| ネジ、バネ、引き物 |
40社 |
| 梱包材料 |
30社 |
| PWB(生基板) |
10社 |
| ラベル、シール、印刷物(主に紙印刷物) |
30社 |
| その他(木工、アルミ加工業者) |
20社 |
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東英グループの強み
【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制
東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。
部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。

