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試作で困っている

東英グループが解決します!

  • 課題01

試作の適切な進め方が分からない

マーケティング視点、技術視点、意匠視点、様々な段階で試作が必要だが、適切な進め方がわからない。
  • 解決01

試作開発のロードマップを提案し、効率的に進行

試作開発のロードマップをご提案。お客様と議論と確認作業をしながら進め、無駄なく必要な段階で試作を実施。全体を見据えることで手戻りもなくなり、量産時のトラブルもなくスムーズな製造へつなげます。
  • 課題02

自社での一貫対応は工数・経験不足で非効率である

自社で部品調達から組立まで一貫でやろうとすると工数もかかり、また経験もないので非効率である。
  • 解決02

目的共有とノウハウ活用で最適なプロセスを提案

お客様と試作を作る目的を共有して、そのためにどういうプロセスで進めるのが良いかをご提案します。当社が持っている経験やノウハウ、調達先ネットワークを活用することで効率的に進めることができます。
  • 課題03

不得意な分野は技術・ノウハウ支援をお願いしたい

自社が得意な部分は対応できるが、そうでない部分は技術やノウハウの供与も含めてお願いしたい。
  • 解決03

得意分野を活かした柔軟な分業体制を提供

当社は一括して請け負うこともできますし、お客様側に得意分野がある時など、分担して対応することができます。お客様側が優位性を持たれている素材や部品、デバイスを使って、製品に仕上げるところを当社が担当するといった分業も可能です。
  • 課題04

量産を見据えた試作設計を考慮してほしい

試作ではあるが、PoCやマーケティングがうまくいったら量産したいので、先につながるように考慮してほしい。
  • 解決04

量産を見据えた設計で手戻りを最小限に抑制

当社は最初の段階で量産化に進んだ場合についてをお客様と企画の共有をします。後戻りでのインパクトをできるだけ避けるためです。それにより、量産にスムーズにつながるような設計をご提案します。後で変更できる部分は費用や納期を優先しますが、後で大きく設計変更を余儀なくされることが想定できる場合には、試作段階から設計に盛り込むこともご提案します。
  • 課題05

限られた予算内で最適な提案をしてほしい

予算が限られているので、予算枠で最適な進め方を提案してほしい。
  • 解決05

予算内で最適な進め方を提案し柔軟に対応

お客様の予算枠を伺った上で、最善の進め方を提案します。試作段階ではマーケティング活動の結果で後々仕様が変わることはよくあるので、予算枠に収まらない場合は、その段階で何を優先するのが良いかなど、一緒に相談した上で合意の上で進めます。

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製造課題の解決策をお探しの方、最適なソリューションを専任スタッフが丁寧に対応いたします。
ご不明点やご相談はお気軽にお問い合わせください。

提供サービス

受入体制

試作

課題・予算に応じて最適対応。
もちろん量産も見据えています。

製品開発において非常に重要な「試作」ですが一言に試作といっても段階や企画により目的は様々です。
限られた時間と予算のなかで適切な試作を行うために、豊富な経験と幅広い調達・製造ネットワークを活かし量産までの最適ステップを提案します。

ワンストップで設計から製造までを知り尽くしているからこそ、逆算して初期段階の試作においても量産化のタイミングで手戻りにならないように試作を進行できます。
企画段階にてどのような試作・試験が必要かのご提案も出来るため、試作・試験のトータルコストを予測可能で予想外の費用の発生を未然に防ぎます。

試作

東英の試作力

POINT1

最適な製作方法の提案
- コスト・品質感のご要望に応じ製造方法・場所を柔軟対応

POINT2

海外ネットワークによる部材調達 - 機構部品などの調達でコストダウンに寄与

POINT3

提案型の解決力 - 豊富な設計経験により課題に対して創造的解決

試作事例

IoT日本酒ディスペンサー「のまっせ」(株式会社シンク様)

開発背景・設計要件

スマホアプリに表示されたQRコードをかざすと日本酒が注がれ、利用者属性や酒の銘柄などデータが蓄積・活用可能な画期的な新製品「のまっせ」。 第一世代、第二世代を経て小型化・日本酒を提供する空間へなじむ意匠性、会社所在地である会津のアイデンティティを表すデザインが要求された。

第一世代製品
第一世代製品
第二世代製品
第二世代製品

試作の検証ポイント

  • お猪口を自然に配置してもらえるよう誘導するライティング
  • 自然とかざせるQRコード読み取り角度
  • お酒を綺麗に注ぐための抽出角度・速度
  • 会津塗りをイメージした艶感のある仕上 など
注ぎ口の検討
注ぎ口の検討"
形状検討
形状検討"
ライト位置検討
ライト位置検討
コンパクトな筐体に機構をおさめる
高度な設計が要求された
コンパクト設計

お客様の声

当初コスト削減が主な課題でしたが、T&Hデザインからの提案により用途や空間での存在感などコンセプトの再定義が不可欠であることに気づかされました。そこで、製品設計に取り掛かる前に「利用シーンやデザイン」を考慮しコンセプトとして小型化と意匠性を軸として定め、コスト削減に固執しない設計ができました。
第三世代製品

試作ステップ例

01

要素原理試作

要素技術に対しての部分的な試作

02

一次試作

全機能に対応した試作

03

二次試作

性能を考慮した試作

04

量産試作

金型での試作

05

信頼性試験

企画に応じた信頼性試験を実施

06

PP(試作量産)

生産ラインで使用する組立・検査治具を設計

07

MP(量産)

 

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東英グループの強み

【特長1】必要な工程だけの受託も可能!柔軟な受入体制

東英グループの強みは、モノづくりをトータルでサポートできる総合力を生かし、お客様が必要なところだけをご利用いただける柔軟な受入体制にあります。
「試作だけ」「量産化のみ」といったお客様の生産拠点として活用いただくこともできますし、生産効率や開発スピードの向上といった課題にも、当社が必要な支援をすることで解決に導くことも可能です。また、設計段階から量産化を想定して進めるため、「予定外だけど量産まで一貫して発注したい」といったご要望にも、柔軟に応じられます。

部分的なご相談でも、当社のエンジニア(設計/製造)が先を見据えた創造型提案でベストソリューションをご提案させていただきます。

柔軟な受入体制

【特長2】幅広い事業分野に対応できる豊富な実績

半世紀以上の歴史がある東英グループでは、小型精密機器から大型筐体製品まで幅広い事業分野の開発・製造に携わってきました。特に医療機器や美容機器、音響機器、アミューズメント機器、メカモジュール、ロボティクスなどの分野で実績が豊富です。
近年では、新しいビジネス創出のために当社をご利用いただくシーンも増えています。例えば、専門外の領域で新規事業を構想しているお客様が、自社にない技術やノウハウ、リソースを当社が支援するといったご要望にも対応可能です。長年培った豊富な経験と生産技術力を活かし、お客様のアイデアを形にします。
幅広い事業分野の実績

【特長3】コストや納期などモノづくりの課題を一緒に解決

お客様が抱く課題を一緒に解決していく「提案型解決力」も、東英グループの特長です。1枚の企画書をもとに、設計方法の考察から製品化・量産化で想定される課題まで、技術営業とエンジニアが連携しながらスムーズなモノづくりの進行に努めます。
「コスト削減」「短納期ご要望」「トラブル修復」といった課題にも、豊富な経験とグループの総合力で解決を目指せる点も、当社を利用するメリットです。モノづくりの最初から最後まで取り組んでいるからこそ、多様な視点と気配りでお客様に寄り添いながら、適切な方法をご提案します。
課題を解決イメージ画像

【特長4】競争力を高めるサプライチェーン

試作は主に国内で行いますが、量産の工場として、東英グループでは中国とマレーシアに生産拠点を展開。多様な生産場所と部品調達で、お客様のニーズに合わせたサプライチェーンを構築して製造を行います。なかでも中国では1990年代より事業を展開しており、実績が豊富。日本はもちろん海外への輸出に関しても、高品質で仕向け地ごとにクリアしなければならない法的要求を満たした製品を提供できます。
EMSにおいては、部品などの調達力も重要です。日本や中国/マレーシアを含めた当社の取引サプライチェーンは500社以上あります。グローバルな購買力で、日程通りの納期を約束します。また、当社のサプライチェーン網に変更いただくことによる、コスト削減も期待できます。
地図イメージ画像

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