設計、試作、量産、調達などフェーズに応じた課題解決
フェーズやポジションでお客様の課題は様々。豊富な経験とグループの総合力でケースに応じて課題に寄り添い適切なご提案で共に解決にあたります。困ったらすぐに相談してください。
CASE 01
企画で困っている
- 試作から量産への進め方がわからない
- 市場ニーズを反映した製品コンセプトが固まらない
- 製品のコストと価格のバランスが取れない
- 技術的な実現可能性が不明で、検証が進まない
- ODM・OEMパートナーが見つからない
- 製造・流通の観点で最適な生産拠点が決まらない
CASE 02
設計で困っている
- 量産設計のノウハウが不足し困っている
- 設計データの精度不足で手戻りが発生する
- 設計最適化不足で、コストや性能のバランスが悪い
- 設計変更が多くスケジュールが遅延する
- 他社の技術や特許に抵触する可能性がある
- 量産時の製造性を考慮した設計ができていない
CASE 03
試作で困っている
- 試作の適切な進め方が分からない
- 一貫対応は工数・経験不足で非効率である
- 不得意な分野は技術・ノウハウ支援をお願いしたい
- 量産を見据えた試作設計を考慮してほしい
- 限られた予算内で最適な提案をしてほしい
CASE 04
調達で困っている
- 高級感を出すために部品を変更したい
- 必要な部品・素材の入手が難しく、納期が長い
- 調達コストが高騰し、利益率が低下
- 海外調達の関税・規制が不明で、リスクがある
- サプライヤー管理が煩雑で、安定供給が難しい
- リードタイムが長く、計画通りの生産ができない
CASE 05
製造方法で困っている
- 自社調達網で対応可能な製造先が不足している
- 生産ラインの自動化・効率化が進まず、コストが高い
- 製造過程で不良品が多く発生している
- 生産現場の人材不足で対応できない
- 製造に適した設備・環境がない
- 環境規制や法規制への対応が難しい
CASE 06
大規模量産で困っている
- 自社調達網で対応可能な製造先が不足している
- 量産コストが想定よりも高くなってしまった
- 調達コストが高騰し、利益率が低下
- 生産能力の限界で需要に対応できない
- 生産ラインのトラブルが頻発し、納期遅延が発生
- 量産後の品質保証体制が整っていない
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幅広い分野の設計・試作に対応し、50年の実績と技術力で高機能・高精度な製品を提供。メカモジュールから大型製品まで、海外生産を活用し最適なコストで製造します。
